Unterschied zwischen bürstenlosem Gleichstrommotor und bürstenlosem Motor

Sep 27, 2020

1 、 Nach dem Funktionsprinzip des bürstenlosen Gleichstrommotors und des bürstenlosen Motors.

Der Gleichstrombürstenmotor besteht aus Kommutator, Magnetpol und Spule. Der mechanische Kommutator wird zur Kommutierung verwendet. Der aus Magnetpol bestehende Stator bewegt sich nicht und der aus Spule bestehende Rotor dreht sich. Wenn der Motor arbeitet, drehen sich der Rotor und der Kommutator, der Stator und die Kohlebürste drehen sich nicht, und die abwechselnde Änderung der Rotorstromrichtung wird durch den Kommutator und die elektrische Bürste abgeschlossen.

Der Arbeitsprozess des Gleichstrombürstenmotors: Die beiden Spulenenden jeder Spulengruppe am Rotor bilden nacheinander einen geschlossenen Kreislauf. Die Spulen und Spulen sind durch Isoliermaterialien getrennt und mit Siliziumstahlblech zu einem Zylinder abgestimmt. Die Motorwelle läuft durch die Mitte, um gemeinsam den Rotor zu bilden. Die Stromversorgung wird von zwei bestimmten festen Positionen durch zwei Kohlebürsten unter der Wirkung des Federdrucks auf den Kommutator gedrückt. Jede Spule wird wiederum durch einen Kommutator elektrifiziert, und der Rotor dreht sich unter der Wirkung der Magnetkraft des Statormagnetfelds in eine bestimmte Richtung.

Der Kommutator reibt die Kohlebürste während des Rotationsvorgangs und verursacht Verluste. Daher muss die Kohlebürste regelmäßig ausgetauscht werden. Der elektrische Funken tritt abwechselnd zwischen der Kohlebürste und dem Kommutator auf, was zu einem elektromagnetischen Durchschlag führt und elektronische Geräte stört, was der Nachteil des Bürstenmotors ist.

Das Funktionsprinzip eines bürstenlosen Motors ist anders. Es nimmt eine elektronische Kommutierung an, die Spule bewegt sich nicht und der Magnetpol dreht sich. Durch die bürstenlose Steuerung wird die Spule nach einem bestimmten Gesetz elektrifiziert, um ein magnetisches Wechselfeld zu erzeugen. Unter Einwirkung der magnetischen Wechselfeldkraft dreht sich der Magnetpol. Gleichzeitig wird die Position des Rotors durch das Hallelement beurteilt, das an die bürstenlose Steuerung zurückgeführt wird. Die magnetische Richtung wird von der bürstenlosen Steuerung eingestellt, um den Rotor zum Drehen anzutreiben. Die durch die Kohlebürstenkommutierung des Bürstenmotors verursachten Nachteile sind vollständig gelöst.

Unsere Firma hat in Kombination mit praktischer Erfahrung verschiedene bürstenlose Motorsteuerungen mit Gleichstrom von DC10-48dpw15bl und DC10-48dpw30bl entwickelt. Durch die Steuerung der bürstenlosen Motorsteuerung können einige Funktionen erreicht werden, die der Bürstenmotor nicht erreichen kann, z. B. das Einstellen des Schaltwinkels der Stromversorgung, das Bremsen des Motors, das Rückwärtsfahren des Motors, das Sperren des Motors und das schnelle Stoppen des Motors die Bremsfunktion.

2 、 Geschwindigkeitsregelungsprinzip zur Unterscheidung.

Obwohl der Steuermodus der beiden Motoren eine Spannungsregelung ist, verwendet der bürstenlose Gleichstrommotor eine elektronische Kommutierung, sodass er mit der bürstenlosen Steuerung arbeiten sollte. Der Gleichstrommotor der Bürste kommutiert jedoch durch eine Kohlebürste, die durch herkömmliche analoge Schaltungen wie Impulsbreitenmodulation und siliziumgesteuerte Gleichrichtermodulation gesteuert werden kann.

Der von unserem Unternehmen entwickelte Gleichstrommotortreiber der PWM-Serie SCR ist ein Produkt zur Drehzahlregelung, das auf der Grundlage der bisherigen erfolgreichen Erfahrungen und der Kombination mit moderner fortschrittlicher Technologie entwickelt und hergestellt wurde. Diese Produktreihe hat die Anforderungen internationaler Standards erfüllt und wird in viele Länder exportiert. Der Treiber basiert auf dem SCR-Chopping-Prinzip und dem einzigartigen Trigger-Modus. Es kann ein hohes Geschwindigkeitsregelungsverhältnis ohne Geschwindigkeitsrückmeldung erreichen, und seine Steuerung ist genauer und zuverlässiger.

Seine hervorragende Leistung, zuverlässige Qualität und hohe Kostenleistung machen es zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet des Gleichstrommotorantriebs. Es ist weit verbreitet in Kunststoffmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Kabelgeräten, mechanischer Verarbeitung, Papierdruck, Testgeräten, Laborgeräten, Mischgeräten und anderen Bereichen.

3 、 Leistungsunterschied:

1. Der Bürstenmotor hat eine einfache Struktur, eine lange Entwicklungszeit und eine ausgereifte Technologie. Aufgrund seines einfachen Mechanismus, der einfachen Herstellung und Verarbeitung, der bequemen Wartung und der einfachen Steuerung hat der Gleichstrommotor auch ein schnelles Ansprechverhalten, ein großes Anlaufdrehmoment und kann ein Nenndrehmoment von Nulldrehzahl bis Nenndrehzahl liefern, so dass er weit verbreitet ist.

2. Der Gleichstrombürstenmotor bietet die Vorteile einer schnellen Reaktion, eines großen Drehmoments, einer stabilen Drehzahländerung, nahezu keiner Vibration von Null auf die maximale Drehzahl und kann beim Starten mehr Last antreiben. Der Anlaufwiderstand des bürstenlosen Motors ist groß (induktive Reaktanz), daher ist der Leistungsfaktor gering, das Anlaufdrehmoment ist relativ gering, beim Starten ertönt ein Summen, begleitet von starken Vibrationen, und die Antriebslast ist beim Anfahren gering.

3. Der Gleichstrombürstenmotor läuft reibungslos und hat eine gute Start- und Bremswirkung. Die Drehzahl des Bürstenmotors wird durch Spannungsregelung geregelt, so dass das Starten und Bremsen stabil ist und der Betrieb bei konstanter Drehzahl ebenfalls stabil ist. Der bürstenlose Motor wird normalerweise durch digitale Frequenzumwandlung gesteuert, die Wechselstrom in Gleichstrom, Gleichstrom und dann Wechselstrom umwandelt. Die Geschwindigkeit wird durch Frequenzänderung gesteuert. Daher läuft der bürstenlose Motor unruhig und vibriert beim Starten und Bremsen stark. Er ist nur bei konstanter Drehzahl stabil.

4. Der Gleichstrombürstenmotor ist kostengünstig und bequem zu warten. Die Technologie des bürstenlosen Motors ist unausgereift und der Preis hoch. 5. Bürstenloser Motor ohne Bürste, geringe Störungen, geringe Geräuschentwicklung, reibungsloser Betrieb, lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten.

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Ein paar

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